“第一次走进北京现代的工厂，全自动化的技术工艺，真的是太震撼了！”

“操控好、坐着稳、安全配置还很丰富，再让我买车我还会选一台北京现代的车。”

“自己动手做手工才知道，想把一件东西做出品质感是需要花很大心思的，所以北京现代的车真的称得上是于无声处见匠心啊。”

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这些都是北京现代车主参加过北京现代“家年华”活动之后，发自内心的感受。10月16日，北京现代“家年华”活动走进北京工厂，车主们通过参观工厂、试乘试驾、手工DIY等多个环节，开启了一段沉浸式的品质匠心体验之旅，深入了解了北京现代的智能工厂的智能制造实力，全方位领略了合资品牌的“智”造新高度，同时也真正看到了安心出行生活背后，北京现代坚实的品质保障。

“智”造先行，见证北京现代极致工艺

本次活动，车主们走进生产车间，亲自“解码”自己爱车背后的技术工艺。在工厂内，车主们看到了完备的机器人和省力化设备，以及真正做到高度自动化、信息化、网络化的智能生产线。

车主们本次参观的第三工厂，由冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间及发动机工厂共同组成。作为比肩北美IQS（新车质量满意度）最高品质标准的工厂，其拥有全球领先的柔性生产体系、高起点的绿色环保标准、充满人文关怀的设计理念，使它成为了北京现代名副其实的旗舰型工厂。作为北京现代智能工厂的代表，其采用的全球领先自动化设备和质量保证工艺，渗透至车辆生产的每一个环节，构筑了自动化、高灵活性的生产体系，能够对产品制造全过程、成本、物流、安全、员工、时间、售后服务以及可持续性等要素进行智能化管理，从而为顾客提供最优化的产品和服务。

譬如在冲压车间，生产线每小时生产数量最高可以达到540件，压机联动最高生产速度达到每分钟12.5件，运转率可达75%，冲压自动化率达到100%。车身车间焊接自动化率为100%，全年生产能力达45万台。涂装车间喷涂自动化率100%，综合自动化率66.1%。总装车间的总线上，部分安装件是以模块化形式供应的，并形成了大物供应线，直接供应到相应的安装工位，大大提高了效率与产能。

另外，总装过程中凡是重量超过三公斤的单件物品，全部由机器人或省力化设备帮助人工辅助安装，最大程度减轻工人的工作强度，提高生产效率，进一步保障整车在细节上的高品质。

智慧体验，感受北京现代极致驾乘

此次活动还安排了专业的试驾场地，让参加活动的车主更有针对性地体验北京现代车辆的优质操控、以及高水准的驾驶辅助功能。众所周知，操控性、安全性是决定驾乘品质的决定性因素，一直以来都备受消费者关注。

如今，i-GMP平台、CVVD技术为北京现代的车型注入了新动能，以第七代伊兰特、第五代途胜L为代表的主销车型，在i-GMP平台的赋能之下，均实现了稳定均衡的操控表现。同时CVVD连续可变气门持续期技术还让发动机性能提高4%以上，燃油效率可提高5%以上，尾气排放量可减少12%以上，真正为用户带来了高能低耗的出行生活。

在自动驾驶领域，北京现代也凭借多种技术，为用户提供了更具科技感、更便捷的出行方式，从而达到了汽车生活更自由的理念。此次活动，参与者还体验了北京现代刚上市的首款MPV库斯途，其拥有24项ADAS自动驾驶辅助功能的SmartSense智心合一安全系统，全方位提升了用户用车的便利性与安全性。

通过深度的试驾体验，北京现代让参与者真切的感受到尖端技术、智能科技带来的卓越体验，同时也更直观的了解到北京现代明星车型背后的技术优势，以及北京现代是如何将这些前沿“黑科技”带到生活中的。

匠心“智”作，手工DIY见北京现代极致品质

除了试驾体验，本次“工厂探索之旅”还特意为车主们设置了手工DIY环节，让大家在制作小物件的过程中，通过打磨、修边、上色、钢印等细节，体会打造优越品质的重要性，从而更好的感悟北京现代的匠心传承，深度感受北京现代的匠心之美。

如果说，优异的产品品质是北京现代高速前进的基石，那么比肩世界顶级工厂的智能化生产制造技术、领先行业的质量运营体系、融化在全体员工血液中的工匠精神，则是构成这块基石的基本元素。

此次工厂探访，让车主们深刻了解到了北京现代的先进理念与技术，同时也有助于品牌进一步提升其在中国市场的用户口碑。近年来，北京现代不断加强自身储备，以“技术驱动未来”，其领先的技术实力标志着北京现代“HSMART+”技术品牌战略的深化又向前迈进了关键一步。未来，在领先“智”造工艺的加持下，北京现代将以全新的面貌应对全新的市场挑战，在品牌上攻的道路上寻求更高质量的发展。

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关键词： 解码 工厂 北京现代